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纸箱根本学问先容ppt

  

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  纸箱相关介绍 SMP-2004 纸箱  1、瓦楞纸板的起源及楞别、层数  2、箱型介绍  3、A-1纸箱的尺寸计算,设计  4、纸箱相关的性能,测试工具及方法介绍  5、纸箱品质相关标准 课程要求  1、掌握楞型、层数的概念,掌握克重的计算  2、掌握A-1纸箱的尺寸设计  3、了解耐破和抗压的相关知识 瓦楞纸箱的起源  瓦楞纸于1856年在英国已有记载,英国人爱德华·希利和爱德华·艾伦兄弟俩人发明了在纸上加压成波纹瓦楞,作为帽子的内衬,用来透气并吸汗。1871年美国人阿尔伯特·琼斯(Albert Jones)发明了单面瓦楞纸板,用于包装玻璃灯罩和类似的易碎物品,获得美国第一个专...

  纸箱相关介绍 SMP-2004 纸箱  1、瓦楞纸板的起源及楞别、层数  2、箱型介绍  3、A-1纸箱的尺寸计算,设计  4、纸箱相关的性能,测试工具及方法介绍  5、纸箱品质相关标准 课程要求  1、掌握楞型、层数的概念,掌握克重的计算  2、掌握A-1纸箱的尺寸设计  3、了解耐破和抗压的相关知识 瓦楞纸箱的起源  瓦楞纸于1856年在英国已有记载,英国人爱德华希利和爱德华艾伦兄弟俩人发明了在纸上加压成波纹瓦楞,作为帽子的内衬,用来透气并吸汗。1871年美国人阿尔伯特琼斯(Albert Jones)发明了单面瓦楞纸板,用于包装玻璃灯罩和类似的易碎物品,获得美国第一个专利权。直到19世纪末,美国开始研究用瓦楞纸板制作包装运输箱。 国内外瓦楞纸箱业概况  1 、世界瓦楞纸板生产现状  2000年世界各大洲瓦楞纸板产量(单位为亿平方米)如下:北美洲居首位,425.57,占世界总量34%;亚洲其次,390.37,占31.1%;欧洲第3位,341.73,占27.3%;中南美洲第4位,65.06,占5.2%;非洲第5位,16.4,占1.3%;大洋洲第6位,13.72,占1.1%。  2 、我国瓦楞纸板生产现状  我国瓦楞纸箱业起步较晚,1954年才开始推广使用瓦楞纸箱,较日本晚40年。  2000年瓦楞纸板生产量超过100亿平方米的国家只有3个,分别是美国341.73亿平方米,日本134.58亿平方米,中国123.00亿平方米。我国从1995年开始,瓦楞纸板生产量一直居世界第三位,仅次于美国和日本。 瓦楞形状  根据瓦楞的形状,有V、U、UV3种设计  V形瓦楞波形的特征是:平面抗压力值高,使用中节省粘合剂用量,节约瓦楞原纸。但这种波形的瓦楞做成的瓦楞纸板缓冲性差,瓦楞在受压或受冲击变霰后不容易恢复。  U形瓦楞波形的特征是:着胶面积大,粘结牢固,富有一定弹性(恢复性较好)。当受到外力冲击时,不象V形楞那样脆弱,但平面抗压力强度不如V形楞。  根据V形楞和U形楞的性能特点,目前已普遍使用综合二者优点制作的UV形瓦楞辊。加工出来的波形瓦楞纸,既保持了V形楞的高抗压力能力,又具备U形楞的粘合强度高,富有一定弹性的特点。目前 ,国内外的瓦楞纸板生产线的瓦楞辊均采用这种UV形状的波形瓦楞辊 楞别  楞别的分类  根据瓦楞的高度和楞距不同区分  A、C、B、E、F、G  楞率  芯纸的使用长米/相对应的面纸长米  楞率由瓦楞高度和楞距决定  楞率对于不同部门的意义  生产、业务、财务 芯纸 面纸 楞高 楞距 瓦楞的标准  瓦楞 高度(mm) 楞数(个/300mm)  A 4.5~5 342  C 3.5~4 402  B 2.5~3 502  E 1.1~2 96 4 楞别的简单比较  高度越大,边压越高,恢复性较好  高度越小,平压越高,印刷效果越好  目前市场上最常用的是C、B、E  A以前使用比较多,目前逐步退出市场、F/G属于目前正在逐步开发中的楞形,主要用以取代原单纯纸板生产的纸盒 瓦楞纸板- 层数 单面瓦楞纸板 纸板克重  纸板的克重(平方米重量)  3层纸板克重=面纸克重+里纸克重+芯纸克重*楞率  5层纸板克重=面纸克重+里纸克重+中纸克重+芯纸克重*楞率+芯纸克重*楞率  纸板克重会受上糊的影响,一般上糊量为3层 10-16克/平方米,5层=2倍3层上糊量  计算  面175克,底150克,150克芯纸的C楞纸板的克重 纸箱箱型  根据不同的内装物,不同的使用环境(包装方法、储存运输等),纸箱有各种不同的设计  基本的开槽箱到各种异形箱  不同的箱型需要不同的制箱设备 标准开槽箱 - RSC  通常由一块纸板构成,通过折叠和搭接舌钉合或粘合成型  80%的纸箱都是RSC,也叫A-1 压线 开槽 搭接舌 半开槽箱 - HSC  与RSC比较纸只一半  常见于水果、蔬菜、机械配件(自动装配线)等产品的包装 叠盖箱 - OSC  一般 设计 叠盖部分为2-3CM  设计是为了防止玷污、偷窃或开箱时的伤害  常见于服装、小器具、塑料制品、纸制品等 全叠盖型 - FOL  常见于宽度比较小或内装物比较重的产品  例如自行车、钉子、机械产品、保龄球等  在运输、搬运中需要特别保护的产品 全封闭开槽箱CSSC  内外摇盖尺寸不同  折叠后完全封闭内外摇盖  设计用于瓶,听装的需要低部平整的产品 Bag-in-Box  设计为液体袋、粉尘、无菌包装等  多用于食品包装 全封闭叠盖箱SFF  为需要平底和特殊保护的产品设计  常用于机器配件、敏感物品 套装箱(1 )  通常由几个箱子组成一套,相互可以套合 套装箱(2 )  另一种设计  加强了边缘的保护的整体抗压能力 Top Bottom 套装箱(3 )  另一种设计  半开槽箱的组合 部分套合箱(天地盖)  盖子部分套合 托盘  单片纸板 压线开槽或经模切处理 常用于听装或盒装产品的包装 福佑箱  通常由3片组成,底部是连接一体的  常用于家禽、肉类、服装、或冰淇淋等  高抗压并且使用较少的材料 底部自锁箱  上面和普通开槽箱一样  底部设计为可以自己锁定成型  主要用于玩具、磁带、小包装食品等 1 2 3 2 折叠箱  单片纸板(有压线和开槽),折叠后形成包装盒 单片折叠箱 全摇盖5片折叠箱 - 书、纸产品 - 卡片,显示器包装等 折叠箱 折叠箱  常用于服装、玩具、高价值物品、玻璃器皿等  可用于单件的或组合包装(内箱)  展示架一般需要组合不同的纸箱来完成 展示架 Counter Pre- - Pack Floor Display 不同设计的展示架 内件  隔板,护栏,隔档等  主要起分隔和加强的作用 特殊设计(1 )  设计用与大型机械 Strapping 特殊设计(2 )  根据产品不同而特殊设计 纸托盘  CORDECK-SSCC专利设计  蜂窝纸托盘  其他类设计 DEFOR  CHH的专用于农产品、水果包装的专利设计  三角形的角加强了整体抗压  锁定设计 DEFOR RSC-A1 纸箱的尺寸设计  内径、外径与制造尺寸  内径是指纸箱成型后(折好后)从内部测量到的长宽高  外径是指纸箱成型后(折好后)从外部测量到的长宽高  制造尺寸是纸板状态下(平铺)时测量到的长宽高 RSC-A1 纸箱的尺寸设计  内径、外径与制造尺寸的关系  内径尺寸的长宽=制造尺寸的长宽-1个瓦楞厚度  制造尺寸的长宽=外径尺寸的长宽-1个瓦楞厚度  内径尺寸的高度=制造尺寸的高度-2个瓦楞厚度  制造尺寸的高度=外径尺寸的高度-2个瓦楞厚度  实际转化的时候根据实际情况调整 RSC-A1 纸箱的尺寸设计  摇盖的高度=1/2(宽度+瓦楞指数)  B楞=1-2mm,C/A楞=3-4mm,BC/AB楞=5-6mm  A=C  D=B-3mm(3mm为1/2开槽宽度)  搭接舌一般为30-50MM  粘合3层一般为30-35MM,5层一般为40-45MM,推荐36MM/3层,38MM/5层 A B C D 搭接舌的细节  压线和开槽边缘并非在同一直线上  配合最后一个宽度尺寸上的-3MM  确保纸箱成型后在搭接舌部分有6MM开槽宽度 3MM RSC-A1 纸箱的尺寸设计  E=1/2(B+瓦楞修正值)  L=A+B+C+D+G+ENDTRIM  W=E+F+E  生产面积=L*W A B C D E F G L W 注:所有尺寸为压线cm C楞,粘合 请画出纸箱的制造尺寸平面图 A B C D E F G L W 测试  6*2*1  600*200*250-内径  制造604*204*258  总长宽=(35+604+604+204+201)*(258+204+4)=1648*466  面积=0.77平方米  4*3*1  400*300*250-内径  制造404*304*258  总长宽=(35+404+404+304+301)*(258+304+4)=1448*566  面积=0.82平方米  3*2*2  300*200*500-内径  制造304*204*508  总长宽=(35+304+304+204+201)*(508+204+4)=1048*716  面积=0.75平方米  不同的设计会对用纸(面积、用纸门幅),生产(设备尺寸限制等)有较大的影响,对纸箱的抗压也有影响 瓦楞纸箱的性能  尺寸  纸板厚度  边压  耐破  粘合强度  戳穿强度  整箱抗压 尺寸  使用卷尺或直尺  由于内径外径的测试受测试方法,人物操作的影响比较大,一般建议测量制造尺寸  工厂内部运作以制造尺寸为准 纸板厚度  使用的瓦楞、原纸决定纸板的厚度,但生产过程中会损失厚度(压扁)  纸板厚度可以体现在生产过程中的瓦楞厚度的损失情况  使用厚度仪测量 压力测试的原理 高度减低值 施加压力的应力 1、压力和应力的关系 2、压力和高度减低值的关系 3、临界点-最大强度 边压(ECT )  边压测试-取单位大小的纸板,沿瓦楞方向施加压力到使纸板崩溃,所需要的压力  边压体现了纸板承受压力的能力(边压会影响纸箱抗压)  使用仪器见右图  楞形、使用的原纸决定边压  生产工艺会对边压有很大影响 耐破  把纸板压破所需要的压力既为耐破  耐破体现了纸箱对内装物的保护能力  面纸的耐破决定纸板的耐破 瓦楞纸板粘合强度  粘合强度测试面纸和芯纸之间的粘合力  当面纸和芯纸剥离时所需要的外力  测试仪器同环压测试仪,使用右图的工具  粘合强度会影响纸板的边压 戳穿强度  戳穿纸板所需要的功  戳穿体现了纸板抗冲击能力的大小  楞形、配纸决定戳穿强度 纸箱抗压  把纸箱压溃所需要的压力(既纸箱能承受的最大压力)  纸箱抗压决定了纸箱适合的内装物重量,堆高层数,产品的储存周期等  纸箱的尺寸、楞别、配纸决定纸箱抗压 纸箱抗压的理论计算 凯里卡利经验公式 纸箱抗压=ECT*(4*瓦楞常数/纸箱周边长) *周边长*纸箱常数 理论ECT=面纸环压总和+芯纸环压*楞率 瓦楞常数A=8.36B=5 C=6.1AB=13.36 CB=11.1 纸箱常数A=1.1B=1.27 C=1.27AB=1.01 CB=1.08 周边长=2*(长+宽) 2/3 如何根据客户需求判断抗压 承重 纸箱高度 内装物重量 堆叠层数(高度) 安全系数 保存期 2-4星期+1,》4星期+2 环境湿度 50%以下-1,50-60%+0,高湿度+1,超高湿度80-100%+2 是否栈板堆叠 是的话+ 产品类型 自我支撑-瓶子,听 -2 部分支撑能力-内盒等 -1 或 0 无支撑能力 衣服等 +1 或 2 需要支撑 液体袋等、散装物等 +1 或 +2 设计因素-模切/印刷版面等 +1或+2 如何根据客户需求判断抗压 纸箱抗压和堆叠时间的关系 30天 - 60% 60天 - 55% 360天 50% 纸箱抗压和环境湿度的关系 湿度5% - 160% 抗压 湿度20% - 130% 湿度50% - 100% 湿度60% - 90% 湿度70% - 80% 湿度80% - 60% 湿度90% - 40% 季节性的考量 曲线%系列1 实际计算 客户A,内装食品饼干(袋包装),重量5KG,纸箱尺寸30*20*20CM,3层纸箱 堆高3M,无栈板堆叠,周转期60天,客户在广东区域 请计算需要的纸箱抗压,建议配纸 纸箱品质检验标准  GB5033-85《出口产品包装用瓦楞纸箱》  GB5034-85《出口产品包装用瓦楞纸板》  GB190-90《危险货物包装标志》  GB191-90《包装储运图示标志》  SN/T0262-93《出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》  GB6543-86《瓦楞纸箱》  GB6544-1999《包装材料瓦楞纸板》  GB6545-1998《瓦楞纸板耐破强度的测定方法》  GB6546-1998《瓦楞纸板边压强度的方法》  GB6547-1998《瓦楞纸板厚度的测定方法》  GB6548-1998《瓦楞纸板粘合强度的测定方法》  GB12070-89《中、低速瓦楞纸板生产线《纸箱制图》  GB13024-91《箱纸板》  GB13023-91《瓦楞原纸》  GB/T3042-92《洗衣粉包装》  GB/T4856-93《针棉织品包装》  GB/T13607-92《苹果、柑桔包装》  GB/T4857.5-92《包装 运输包装件跌落试验方法》  GB/T4857.4-92《包装 运输包装件压力试验方法》  GB/T4857.3-92《包装 运输包装件静载荷堆码试验方法》  中华人民共和国法定计量单位

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